該工程是集團(tuán)公司成立以來(lái)規(guī)模最大的系統(tǒng)改造工程。該系統(tǒng)改造主要是主斜井，即副暗斜井上部至地面篩選樓掘進(jìn)改造安裝，副暗斜井改造安裝和副暗斜井下部至-550石門副巷掘進(jìn)改造安裝工程組成。工程全長(zhǎng)3860米，共開拓巷道2200米（其中主斜井1560米，-550石門副巷566米，掘鑿煤倉(cāng)4個(gè)）。
       系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)較為先進(jìn)的皮帶輸送機(jī)及給煤機(jī)、翻車機(jī)等設(shè)備，皮帶機(jī)采用變頻技術(shù)和遠(yuǎn)程集中控制技術(shù)。
       自采區(qū)至地面實(shí)現(xiàn)了主運(yùn)輸皮帶化，系統(tǒng)具有環(huán)節(jié)少、運(yùn)量大、效率高、管理維護(hù)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化集中控制、減少輔助用工等優(yōu)越性，解決了主暗斜井和立井提升能力不足、制約生產(chǎn)能力發(fā)揮的瓶頸問(wèn)題，提高了礦井的運(yùn)輸能力，為礦井穩(wěn)產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。礦井主運(yùn)輸更安全可靠，礦井井下可通過(guò)斜井直達(dá)地面，便于應(yīng)急處置，極大地提高了礦井的安全保障能力。該系統(tǒng)投入運(yùn)行，還具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。減少了運(yùn)輸環(huán)節(jié)和輔助崗位人員，采用皮帶運(yùn)輸集中控制，比原提升系統(tǒng)減少7個(gè)環(huán)節(jié)，可減少輔助人員150余人，每年可節(jié)約運(yùn)輸人工費(fèi)用520萬(wàn)元以上。

 

主井驅(qū)動(dòng)間及輸送機(jī)棧橋